Обслуживание инженерных систем зданий

7ed2dcff

Любое сооружение представляет из себя совокупность 3-х взаимозависимых, взаимосвязанных и взаимодополняющих образующих: строительной, технической и технической. В комплексе они устанавливают назначение здания и обеспечивают его действие на протяжении данного срока жизни, подробнее на enginer-obekta.ru.

При этом технически технологические системы – наиболее трудная и альтернативная часть сооружения. Она создана для создания требуемых условий внутри объекта методом его снабжения энергоресурсами, воздухом, жидкостью, газом, и для снятия проработанных элементов за его лимиты. Ее необходимыми элементами считаются целый ряд систем: водо-, тепло-, газо-, электроснабжения и электроосвещения, канализации, повышения давления, пожаротушения. Сооружения публичного предназначения специально оборудуются технологиями холодоснабжения, водоподготовки, вентиляции и кондиционирования воздуха, и лифтовым и эскалаторным оснащением.

Базой верной работы систем считается уместное и качественное техническое обслуживание (ТО). В интересах общего охвата ремонтными работами всех устройств и участков, поступающих в каждую из систем, проектируется План ТО, в котором устанавливаются повторяемость, сроки и размер производимых работ в соответствии с документацией на любое изделие.

В роли образца можно привести список главных мероприятий, проводимых на системе теплоснабжения сооружения:

подробный осмотр насосов, главной запорной арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры, автоматических механизмов (не намного реже одного раза в месяц) и размножающих трубопроводов (не намного реже одного раза в неделю);
систематичное удаление воздуха из системы;
контроль температуры и давления теплоносителя (каждый день);
промывка грязевиков (повторяемость находится в зависимости от стадии их засорения);
проверка и настройка задвижек и вентилей (закрываются до отказа с следующим возвратом в прошлое положение) – дважды в неделю;
замена уплотняющих подкладок фланцевых соединений (выполняется при любом разбалчивании или снятии арматуры).

Почти любая из систем основывается на разветвленной сети трубопроводов, по которым поддерживается доставка горячей и прохладной жидкости, циркуляция теплоносителя или предотвращение сточных стоков. Подача жидкости в точки разбора и теплоносителя в отопительные приборы, и транспортирование стоков в главный сточный коллектор проводится при помощи насосного оборудования. Логично, что качественное и действенное действие систем жизнеобеспечения в устанавливающей стадии зависит от компетентного разработки, качества трубных изделий и насосного оборудования, и от их уместного техобслуживания.

Насосное оборудование: оптимизация обслуживания и ремонта

Известно, что в базе функционирования многих элементов, образующих техническую инфраструктуру зданий, находится применение насосного оборудования. Назначение двигателей требует их совершенной работы, что поддерживается прежде всего уместным техобслуживанием и, по мере надобности, починкой. Список и размер работ по обслуживанию зависит от марки и условий работы любой точной единицы оборудования. Также, целыми для всех считаются такие мероприятия, как контроль за:

корректностью вращения рабочих колес центробежных насосов (по назначению поворота каркаса) и за неимением биения вала;
долговечностью завязанных болтов – креплений насосов к причине, и насыщенностью и неимением сверхнормативных течей сальников насосов;
смазкой подшипников (должна укомплектовываться не намного реже одного раза в двадцать суток, а при непротиворечивой смазке – не намного реже одного раза в 3 – 4 месяца);
температурой корпусов подшипников насосов (не должна превосходить 800С, иначе нужно сменить смазку);
положением пластиковых виброизоляторов и подкладок (замена — не намного реже одного раза в 3 года);
уровнем гула от работающих насосов (в квартирных комнатах он не должен превосходить санитарных общепризнанных мерок).
Как показывает практика, что самое большое распределение в инженерных системах зданий приобрели насосы российского производства: консольные – вида К, моноблочные – вида КМ и линейные – вида КМЛ. Эти довольно элементарные, приспособленные к российским критериям работы агрегаты с успехом показали себя на субъектах индустрии и в области ЖКХ. Также, урезанное число типоразмеров, неимение автоматики, позволяющей отстоять двигатель от работы в запасных режимах, а особенно подключить насосы в целую систему диспетчеризации, в наше время считаются удерживающим условием их группового использования. Кроме того, ряд полезных минусов требует особенного внимания к агрегатам со стороны коллектива.

Так, начальник энергетического отдела Столичного отделения ЗАО «ЦентрТелеком» С.Ф. Кузьмин, подчеркивает: «…Одним из самых важных участков, устанавливающих рабочие свойства насосов, считается уплотнение вала. Данный элемент осуществляет следующие функции: предупреждает утечки считываемой воды из насоса, мешает попаданию воздуха в текучую часть при функционировании с разряжением на входе, формирует камеру для замораживания вала насоса при перекачивании горячих жидкостей.

Есть несколько видов уплотнений валов: машинные, спортивные, неконтактные, магнитные, цилиндрические. Также, изготовители российских насосов, в силу ряда событий, обходятся использованием сальниковой набивки. Известно, что главным дефектом подобных уплотнений считается их очень небольшой источник, и необходимость в регулярном осмотре и подтягивании, что может привести к существенным расходам труда обслуживающего персонала…».

Довольно обозначить, что затяжка сальникового набивочного уплотнения должна быть такой, чтобы через него оснащалась утечка жидкости в количестве 0,2 – 0,3 л/ч для отвода, выделяющегося в итоге трения тепла, и для смазки трущихся плоскостей. В случае перетяжки сальникового уплотнения усиливается перегрузка на электродвигатель насоса и происходит «прогорание» набивки. Подобное явление будет иметь место при функционировании насоса «всухую». Замена классической льнопеньковой набивки с жировой пропиткой дорогостоящими сальниковыми набивками на базе терморасширенного графита или фторопласта повышает картину, однако не постановляет неприятность.

Оценивая мировой опыт ведущих изготовителей насосного оборудования, к примеру, компании GRUNDFOS, можно обозначить, что агрегаты для систем тепло- и водоснабжения, такие как:

консольные насосы серии NK (пример российских насосов вида К),
многостадийные серии NB (пример российских насосов вида КМ),
линейные насосы серии TP (пример российских насосов вида КМЛ), изготовляются с торцевым уплотнением валов.

В отличии от сальниковой набивки, уплотнение проводится с помощью 2-ух присоединенных колец: вертящегося и мобильного. Крутящееся кольцо производится из графита, а мобильное – из керамики. В правильно выбранном в соответствии с критериями работы торцевом уплотнении уровень протечек между присоединенными поверхностями очень невелик.

Наиболее оптимальными для работы в условиях отечественных систем тепло- и водоснабжения считаются сильфонные торцевые уплотнения из эластомеров. В уплотнении этого вида используется пара трения линует – майолика (диоксид алюминия 99,5%) или линует – карбид кремния. Материал эластомеров сильфона – каучук, нитрильный каучук или этиленпропиленовый каучук. Уплотнения из эластомеров имеют малогабаритную систему, способную снабдить хорошую надежность и упругость сильфона. Это качество считается базой качественной работы уплотнений этого вида, так как дает возможность возместить несоосность, торцовый зазор и износ рабочей плоскости уплотнения. Профиль сильфона ликвидирует его проворачивание на валу и предупреждает загрязнение торцевого уплотнения машинными частичками, содержащимися в считываемой воды.

Кроме отличительных черт конструкции, устанавливающих удобство обслуживания и надежность, передовые агрегаты владеют иным, очень значительным плюсом. К примеру, версии упомянутых насосов рода «Е» — серии NKE, NBE, TPE, имеющие электронную настройку привода, привозятся с отработанным ПО, позволяющим встроить их в компьютерные системы наблюдения и управления. А это означает, что с единственного операторского пульта можно производить дистанционный прогноз всего насосного оборудования, подключенного в систему, вести автоматический учет расхода моторесурса, продлевать срок эксплуатации насосов с помощью оптимизации режимов работы, предостерегать аварийные обстановки и снижать время их удаления.
Разумеется, приобретение и установка подобных насосов связаны с некоторыми затратами, которые при начальной оценке могут показаться неразумными. Но как показывает практика, что базовые инвестиции, приложенные в модернизацию существующих или создание свежих инженерных систем зданий на основе передовых насосов от ведущих изготовителей, окупаются в наиболее короткие сроки, принося в будущем значительную прибыль.

Доказательством сказанного считается веское соображение ведущего инженера ЗАО «Горжилпроект» г. Самары Татьяны Матвеевой, прозвучавшее на общей конференции SIEMENS, GRUNDFOS и Альфа LAVAL, посвященной вопросам теплоснабжения: «…Подобное оборудование очень необходимо для понижения расходов на работу и обычной работы сетей».

Подкрепление рабочего положения трубопроводов

Известно, что основной неприятностью водопроводных систем считается заживление труб отложениями. Причина такого действа обусловлена присутствием в воде огромного числа солей и посторонних тел, которые, равномерно накапливаясь на внутренних поверхностях труб, с течением времени понижают методическое разделение, что негативно воздействует на их пропускной возможности. Неоцинкованные изделия, помимо этого, подвергаются ржавчине. Отложения внутри труб не только лишь мешают попаданию жидкости на высшие этажи сооружения, но также и усугубляют ее гигиеничные свойства, объединяя на «нет» мероприятия водоподготовки.

Логично, что данная неприятность носит вездесущий характер, из-за этого было довольно любопытно услышать соображение экспертов и познакомиться с утилитарными советами по удалению этого отрицательного действа.

Так, слесарь энергетического отдела Столичного отделения ЗАО «ЦентрТелеком» Владимир Самбуров полагает: «На реальный момент одним методом восстановления обычной трудоспособности трубопроводов считается их промывка. В зависимости от нашей практики, при небольшой толщине отложений некоторые отделы труб промывают сильной струйкой жидкости, а для систем «со стажем» мы применяем плотный воздух. При этом скорость водовоздушной смеси в ходе помывки должна добиваться 2 – 3 м/с, давление подаваемого воздуха – более 0,7 МПа при трате 5 – 6 м 3 на 1 м3 жидкости. Воздух предпочтительно давать в интернет регулярно, с интервалами в 1 – 3 мин. Поступающая в стояк невесомая примесь кипит и прекрасно устраняет со стен все отложения. Чистка дает самые лучшие итоги, если за ранее до работ в стояк ввести незначительное число большой поваренной соли, кристаллы которой в потоке работают как наждак…».

Исходя из качества применяемой жидкости и материала, из которого сделаны трубопроводы, эта операция должна производиться 1 раз в 4 — 7 лет.

Для внутренних плоскостей трубопроводов и устройств системы отопления большой неприятностью считается их заживление солями жесткости. Опытно установлено, что отложения шириной всего 1 миллиметров понижают теплоотдачу на 15%. Пласт накипи производит огромное тепловое противодействие термическому сгустку, что проводит к понижению температуры теплоносителя и понижению теплопроводности системы отопления. Это означает, что понижается отдача и пропускная дееспособность труб. В итоге температура в комнатах падает, и для ее удержания на уровне санитарных общепризнанных мерок нужно повышать траты горючего на бойлерных. Для восстановления обычной работы системы отопления в таких условиях применяются гидродинамический и пневмогидроимпульсный способы чистки.

Но наиболее действенным методом снятия накипи на данный момент общеизвестно синтетическую промывку, при которой все отложения системы растворяются при помощи реагентов и потом удаляются из системы под давлением. Метод базируется на применении водных смесей минеральных и естественных кислот (или их композиционных смесей), и щелочей, растворителей и комплексонов. Помимо этого, в интересах продления срока эксплуатации труб, технологией учитывается необходимое внедрение в полоскающий раствор ингибиторов ржавчины. Они оплетают сплав и не дают возможность его разъедать, из-за этого открывается лишь накипь.

Состав используемых синтетических реагентов для любой системы отопления чисто индивидуален. Он выбирается по итогам диагностики характера и состава накипи с необходимым учетом материалов, из которых сделаны детали системы (медь, сталь, (в т.ч. нержавеющая), алюминий, латунь, чугун, легкие сплавы и покрытые цинком плоскости). Нужно учесть, что ряд отопительных устройств, к примеру, сделанные из алюминия радиаторы, невозможно промывать щелочными и кислотными смесями.

Необходимым требованием для выполнения работ по синтетической промывке считается плотность системы отопления. Если она расстроена, метод синтетической помывки неприемлем, так как оттеняемые испарения (к примеру, пары ингибированной соляной кислоты) могут привести к отравлению людей. В общем данный способ экологически неопасен, в связи с тем что удаление смесей из системы происходит лишь после их нейтрализации. По истечении работ ведется антикоррозионная обработка внутренних плоскостей трубопроводов (пассивирование).

Удаление накипи и отложений в системах отопления зданий способом синтетической помывки гарантирует общее восстановление пропускной возможности трубопроводов, повышает период их службы примерно на 10 – 15 лет, дает возможность до 30% уменьшить траты на издержки тепла.

Так что, уместное и качественное обслуживание главных частей инженерных систем зданий и зданий считается незаменимым требованием проведения технологией в общем задач по назначению. При этом применение передового насосного оборудования дает возможность ощутимо увеличить ее долговечность, отчислить обслуживание устройств между плановыми починками и снизить рабочие траты.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *