Технологии обработки металла
Обработка металлов – это процесс модификации железной болванки под действием внутренних сил либо условий, в процессе которого изделие покупает данные крупногабаритные, прочностные и другие физико-механические характеристики. В современной индустрии применяют 6 главных способов металлообработки.
Зависимо от метода действия на металл все технологии металлообработки делят на 6 главных групп.
Машинная – наиболее большая команда, которая включает в себя любые виды обработки металлов резанием. Сюда входят токарные и ручные слесарные работы, фрезерование, высверливание и резка, совершенствование, полирование и т.п.
Тепловая – вторая просторная команда, которая включает в себя закалку, отпуск, отпуск, нормализацию и другие виды термической обработки, нацеленные на изменения структуры кристальной сетки металла как по всему его размеру, так и в его неглубоких пластах в целях упрочнения и уплотнения, повышения вязкости либо упругости, текучести и стойкости к результативным перегрузкам и т.д.
Биологическая обработка металлов представляет влияние на металлоизделие некоторыми химикатами в целях насыщения плоскости детали углеродом, лесом, колченогом, азотом и другими элементами. Биологическая металлообработка позволяет поменять конструкцию и физико-механические характеристики неглубоких оболочек металла для придания ему нужных данных, в т.ч. и коррозиеустойчивость.
Компрессионная – в данную категорию входят все технологии обработки металлов давлением, включая виброштампование и брикетирование, прокат, волочение, гибку и ковку. Применение производительных индустриальных прессов и особых матриц дает возможность с повышенной мощностью производить разную по фигуре металлопродукцию при стоковом изготовлении.
Литье – один из самых старых способов обработки металлов. Кованые металлоизделия производили еще с стального столетия, регулярно улучшая технологию металлообработки литьем и увеличивая ее возможности.
Соединение – образование единых железных объединений.
Помимо упомянутых 6 способов традиционной обработки металлов, есть и такие инновационные, как плазменная и лазерная резка на компьютеризированных станках с ЧПУ. Такие технологичные способы дают возможность делать точный открой листового металла потоком плазмы либо лучом лазера без потребности следующей обработки кромок готовой железной детали трудной формы и конфигурации внешних отверстий.
Выбор технологии металлообработки зависит только от техзадания на изготовления точной детали либо другой металлопродукции, требуемых допусков на габариты, прочностных данных и т.п.
Забивание – один из наиболее популярных видов обработки металлов, включающий в себя как ручное обтачивание тесаком, так и точную работу на трудных токарных либо 3D-фрезеровальных станках с ЧПУ. Сущность процесса в поочередном торце источника болванки аналогичным бьющим инвентарем:
зуб для внешнего, внешнего и торцевого обтачивания либо отнятия трубчатых и круглых металлоизделий;
фреза для обработки прямых и криволинейных плоскостей болванки,
сверло для сверления отверстий;
метчик и плашка для нарезания резьбы;
точильные и шлифующие круги для финальной обработки металла.
Каждый инструмент и аналогичный станок созданы для некоторого технического процесса. Определенные современные многогранные компьютеризированные станки оборудованы некоторыми рабочими приборами, что дает возможность на одном оснащении проводить некоторое количество видов обработки металла, включая обработка, фрезерование, высверливание, совершенствование, лазерную резку, гибку и электросварку.
Термообработка дает возможность при помощи нагрева металла в некоторых условиях и при аналогичном техническому процессу замораживании болванки достичь требуемых физико-механических качеств.
Сущность термической обработки в изменении структуры кристальной сетки сплава и его синтетического состава. Как раз от структурных отличительных черт кристальной сетки зачастую находятся в зависимости такие характеристики, как стабильность, вязкость, неколебимость к высоким знакопеременным, спортивным, постоянным, результативным и другим перегрузкам.
Отличают несколько главных видов термической обработки:
Закалка – влияние на металл критичных скачков температур при нагреве и сильном замораживании, значение которых выбирают зависимо от синтетического состава сплава (сильное либо незаметное остывание в воде, в масле, на открытом воздухе и т.п.).
Отпуск либо гомогенизация – получение однородной структуры кристальной сетки и аннулирование усилий. К отжигу относят и такие тепловые технологии металлообработки, как стандартизация и обработка (совершенствование пластичности).
Отпуск – аннулирование внешних усилий и привнесение материалу пластичности с помощью его крепости.
Есть и такие менее популярные виды термической обработки, как низкотемпературная обработка металлов, цель которой в упрочнении металлоизделия методом охлаждения его до критически невысоких температур – до -153°С.
Биологическая обработка включает в себя 4 главных способов:
цементировка – насыщение металла атомами углерода под действием повышенной температуры в газовой среде;
азотирование – насыщение плоскости болванки атомами азота при больших температурах в среде аммиака для улучшения данных обработанного изделия.
нитроцементация – насыщение атомами углерода и азота.
хромировка – насыщение высших оболочек сплава колченогом для обороны от ржавчины;
борирование – насыщение лесом для повышения износостойкости.
Обработка давлением. Штампование – изменение формы железной листовой болванки при помощи матрицы и пуансона на производительном индустриальном СМИ.
Гибка – еще один тип компрессионной обработки, решающий изменение ориентации листовой болванки под данным углом на листогибочных станках. Рекомендуем посетить сайт dlcg.kz если Вас интересует лазерная резка металла.
Ковка – изготовление литой металлопродукции результативным действием после повышения пластичности металла при его разогреве.
Современные технологии дают возможность производить металлоизделия и детали автомашин почти из любых конструкционных материалов, способ обработки которых зависит от конструкторских решений и производственных перспектив. Применение станков с ЧПУ и остального высокотехнологического металлообрабатывающего оборудования сделало возможным увеличить мощность и значительно уменьшить стоимость работ.